A fundição de poliuretano é um processo que utiliza moldagem reativa a líquidos (RIM) ou métodos convencionais de fundição para injetar matérias-primas de poliuretano em um molde, onde ocorre uma reação química, formando um produto sólido. Seu núcleo está na reação de adição entre polióis e isocianatos. Ao controlar a proporção, a temperatura e o tempo, podem ser preparados materiais com propriedades diferentes.
Os materiais de poliuretano possuem excelente elasticidade, resistência ao desgaste, resistência ao óleo e resistência à corrosão, tornando-os amplamente utilizados em rolos industriais, vedações, almofadas de amortecimento e telas. Em comparação com a moldagem por injeção ou extrusão, a fundição oferece vantagens como menor investimento em equipamentos, adequação para produção de lotes pequenos e médios e capacidade de fabricar peças estruturais complexas.
Na produção real, os processos de fundição são normalmente divididos em fundição manual e fundição mecânica. A fundição manual é flexível, mas menos estável, enquanto a fundição mecânica obtém controle preciso por meio de bombas dosadoras e cabeçotes de mistura, tornando-a adequada para produção em-grande escala.
Além disso, o teor de umidade das matérias-primas deve ser rigorosamente controlado durante a fundição, pois a umidade reage com os isocianatos produzindo bolhas, afetando a qualidade do produto. Portanto, o tratamento de secagem e o controle ambiental são fundamentais para o sucesso do processo.
