Tolerâncias Padrão (Padrão)
Estas são tolerâncias gerais. Usado quando nenhuma tolerância específica é fornecida. Muitas oficinas usam os padrões ISO 2768 ou ASME Y14.5. O padrão mais comum é +/- 0.1 mm. As tolerâncias padrão são adequadas para peças básicas e-não críticas. Eles ajudam a reduzir custos e acelerar a produção.
Tolerâncias-de dois lados
Este tipo de tolerância permite um desvio entre os valores de ambos os lados. Por exemplo, 10,00 mm +/- 0.05 mm significa que a tolerância da peça varia de 9,95 mm a 10,05 mm. É flexível. É normalmente usado em aplicações onde não é necessário um ajuste adequado, mas é necessário um bom controle.
Tolerâncias-unilaterais
Essa tolerância permite apenas variações-unilaterais. Por exemplo, 10,00 mm +0.00/- 0.10 mm. Pode ser menor, mas nunca maior. Pode ser útil quando os componentes não devem ser muito grandes. Isso normalmente é usado para encaixe-de pressão ou peças deslizantes.
Limitar tolerâncias
As tolerâncias limite fornecem um intervalo em vez de usar sinais (+) e (-). Por exemplo, 9,90 mm a 10,10 mm. Isso indica as dimensões mínimas e máximas permitidas. Isto simplifica a inspeção e evita erros na leitura dos desenhos.
Dimensões e Tolerâncias Geométricas (GD&T)
GD&T é um sistema para controlar forma, ângulo e posição. Não se trata apenas de controlar o volume. Ele usa símbolos para planicidade, paralelismo e postura ereta. GD&T garante que as peças tenham um bom desempenho na montagem. É muito útil em componentes complexos ou de alto{4}}desempenho. No entanto, a inspeção é mais lenta e os custos de usinagem são mais elevados.
Tolerâncias diferentes têm usos diferentes. Isso depende do ajuste da peça, da sua disposição de gastar e da função da peça. Use tolerâncias simples quando possível. Mantenha apenas um controle mais rígido sobre as características exigidas. Isso ajuda você a obter bons resultados com um custo menor.
