Principais vantagens:

Resinas transparentes-equivalentes a PMMA e equivalentes a PC-com alta transmitância de luz
Primeiras amostras normalmente em 7 a 10 dias úteis
Sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001

O que é fundição de plástico transparente?

A fundição de plástico transparente é um processo de fabricação de baixo{0}}volume no qual resinas de uretano opticamente transparentes de dois-componentes são fundidas a vácuo-em moldes de silicone (RTV) retirados de um padrão mestre de alta-qualidade. O processo é adequado para lentes transparentes, tubos de luz, tampas de telas, modelos de-fluxo de fluidos, maquetes de embalagens-e peças de-uso final-de curto prazo onde a transparência-como vidro é necessária.

Comparado com processos alternativos:

vs. moldagem por injeção:

não são necessárias ferramentas pesadas - custo inicial muito menor e primeiras amostras mais rápidas para quantidades de até algumas centenas de peças.

impressão 3D SLA/SLS:

O uretano fundido-transparente verdadeiro alcança maior clareza óptica e uma superfície refrativa mais uniforme do que resinas transparentes-impressas em 3D, que geralmente precisam de pós{3}}polimento ou revestimento extensivo para se aproximar da qualidade óptica.

versus usinagem CNC:

suporta geometrias internas complexas e corpos ópticos de{0}peça única que exigiriam usinagem de vários-eixos e polimento extensivo.

Materiais e propriedades ópticas

Trabalhamos com sistemas de uretano opticamente transparentes e equivalentes-de ABS transparente. As propriedades abaixo são valores típicos para famílias de materiais representativas - a resina exata é selecionada para atender aos seus requisitos ópticos, mecânicos e térmicos específicos.

Família de resina	Simula	Transmitância de Luz (típica)	Índice de refração	Temperatura de deflexão de calor	Uso típico
Uretano opticamente transparente (por exemplo, classe PX5212)	PMMA	~88–92%	~1.50	~70–80 graus	Lentes, tubos de luz, caixas transparentes
Uretano rígido-de alta clareza	computador	~85–90%	~1.49–1.51	~75–90 graus	Capas transparentes-resistentes a impactos
Uretano transparente colorido (cores personalizadas)	PMMA/PC colorido	Dependente-da cor	~1.50	~70–85 graus	Lentes coloridas, indicadores de sinal, efeitos de iluminação
Uretano transparente flexível	PVC macio / TPU (transparente)	~85–90%	~1.48–1.50	Dureza Shore A 40–80	Juntas transparentes, peças de{0}toque suave

Valores típicos; as propriedades reais dependem do lote de resina, dos parâmetros de fundição e do pós{0}}processamento. Fornecemos fichas técnicas da resina específica selecionada para o seu projeto.

Acabamento de superfície e qualidade óptica

A clareza óptica em peças fundidas é determinada tanto pelo acabamento superficial quanto pela própria resina. Nossas opções de acabamento para peças fundidas transparentes:

Como-superfície fundida (com padrão polido)

Quando as superfícies do padrão mestre são polidas com qualidade óptica, o molde de silicone reproduz esse acabamento e a peça fundida sai do molde transparente sem polimento adicional. Esta é a abordagem padrão para corpos visualmente claros.

Polimento e polimento manual

As superfícies afetadas por linhas divisórias ou aberturas são polidas usando sequências progressivas de granulação e compostos de polimento final, restaurando a clareza óptica local.

Revestimento / Lacagem Transparente

Uma fina laca de uretano transparente pode ser aplicada à peça para preencher micro-arranhões e restaurar a transparência. Usado seletivamente em superfícies-de alta visibilidade.

Tonalidade, geada e efeitos personalizados

A coloração em massa (cor adicionada à resina de fundição) e o glacê de superfície (textura fosca no molde de silicone) são suportados. As tonalidades são reproduzíveis a partir de uma referência Pantone.

Capacidades Técnicas

Parâmetro	Especificação	Notas
Tamanho máximo da peça	Até 800 × 600 × 400 mm	Peças maiores mediante solicitação, sujeitas ao tamanho da estrutura-do molde
Faixa de espessura da parede	1,0 – 10mm	Seções mais espessas podem apresentar linhas de tensão internas, a menos que sejam cuidadosamente desgaseificadas
Tolerância geral	±0,2 mm ou ±0,2% (o que for maior)	Reflete o encolhimento da resina; de acordo com a prática típica de fundição de uretano
Vida útil típica do molde	20–25 peças fundidas por molde de silicone	Um mestre rígido pode ser usado para criar vários moldes de silicone
Prazo de entrega padrão	7 a 10 dias úteis para os primeiros castings	Do padrão mestre confirmado
Formatos de arquivo	STEP, IGES, SolidWorks, STL	Relatório DFM completo fornecido

Cenários de aplicação

Iluminação e óptica:

lentes, tubos de luz, protótipos de lâmpadas automotivas, componentes de sinalização.

Eletrônicos de consumo:

caixas transparentes, tampas de display, janelas indicadoras para validação de protótipos.

Dispositivos médicos:

modelos de visualização de fluxo-fluido, invólucros transparentes para equipamentos de diagnóstico, modelos de treinamento.

Design industrial e marketing:

modelos de apresentação, protótipos de exposição, maquetes-de embalagens.

Validação de engenharia:

canais de fluxo transparentes, estudos de{{0}mecânica de fluidos, visualização de-geometria interna.

Passo a passo do processo

Preparação do padrão mestre:

Mestre -usinado em CNC ou impresso em SLA-com superfícies polidas com qualidade óptica.

Fabricação de moldes de silicone:

silicone RTV de{0}}alta qualidade é derramado ao redor do mestre sob condições controladas e curado.

Fundição a vácuo:

o uretano transparente de dois-componentes é misturado, desgaseificado e derramado sob vácuo para evitar inclusões de bolhas.

Cura:

a peça é curada em forno aquecido e depois desmoldada cuidadosamente para preservar a qualidade da superfície.

Acabamento e inspeção:

corte, polimento de linhas de partição, lacagem transparente opcional e inspeção visual + dimensional.

Perguntas frequentes

P1: Quão claras são as peças fundidas em comparação com PMMA ou PC moldado por injeção?

Os sistemas de uretano opticamente transparentes normalmente atingem uma transmitância de luz de 85 a 92% - comparável ao PMMA moldado por injeção ou PC para fins visuais. Eles não são de grau óptico-no sentido estrito (menor dureza, índice de refração ligeiramente diferente e maior absorção em alguns comprimentos de onda), mas para protótipos, componentes de iluminação e maquetes visuais-eles se parecem e se comportam de maneira muito semelhante ao acrílico.

Q2: Quantas peças fundidas transparentes posso produzir a partir de um molde?

Cada molde de silicone normalmente suporta de 20 a 25 peças fundidas antes que o desgaste e o envelhecimento do molde afetem a qualidade da superfície. Um padrão mestre rígido pode ser usado para criar vários moldes de silicone, suportando centenas de peças no total.

Q3: As peças fundidas podem ser tingidas com uma cor específica?

Sim. A coloração em massa de acordo com uma referência Pantone é suportada, assim como os acabamentos translúcidos e foscos. Forneça sua referência de cor na cotação.

Q4: Quais tolerâncias podem ser alcançadas em peças fundidas transparentes?

A tolerância geral é de ±0,2 mm ou ±0,2%, o que for maior - típico para fundição de uretano e impulsionado principalmente pela contração da resina. Recursos críticos podem ser usinados pós-{4}}cast onde maior precisão é necessária.

P5: As peças fundidas de uretano são adequadas para aplicações-de uso final?

Para testes de aparência, ajuste-e-de função, amostras de marketing e peças de uso-final-curto em aplicações não{4}}críticas, as peças fundidas de uretano apresentam bom desempenho. Para exposição externa-de longo prazo, temperaturas muito altas ou requisitos ópticos rigorosos, PMMA ou PC moldado por injeção-geralmente é recomendado para volumes de produção.

Q6: Qual é o prazo de entrega para fundição de plástico transparente?

Normalmente de 7 a 10 dias úteis a partir de um padrão mestre confirmado. Se estivermos produzindo o padrão mestre como parte do projeto, o prazo total de entrega é geralmente de 12 a 15 dias úteis.

Q7: Vocês fornecem suporte DFM?

Sim. Analisamos cada peça quanto à uniformidade da-espessura da parede, ângulos de inclinação, locais de ventilação e risco de-armadilhamento de bolhas antes da fabricação do molde-e recomendamos alterações que melhoram a fundibilidade e a qualidade óptica.

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