Propriedades Mecânicas

Propriedades mecânicas típicas de nossos uretanos fundidos flexíveis (os valores variam de acordo com a dureza Shore e o grau de resina - medidos de acordo com os métodos ASTM ou ISO relevantes):

Força de rasgo:

Classes Shore A40 normalmente 15–25 kN/m; Classes Shore A70–80 normalmente 30–45 kN/m (ASTM D624 Die C). Significativamente superior às resinas flexíveis SLA típicas, suportando testes funcionais com alongamento, torção e compressão repetidos.

Resiliência de recuperação:

típico 40–55% dependendo do durômetro (ISO 4662 / DIN 53512). As peças retornam imediatamente à forma original após a deformação.

Conjunto de compressão:

normalmente Menor ou igual a 20% para classes média-duras após 22 horas a 70 graus (ASTM D395 Método B), suportando validação de vedação e gaxeta.

Faixa de-temperatura de serviço:

estável de aproximadamente -40 graus a +80 graus (dependente de resina-) sem fragilização ou amolecimento excessivo.

Os valores numéricos acima são típicos para classes de resina representativas. Fornecemos a folha de dados de resina específica para o seu projeto para que as condições de teste, dureza e padrões relevantes sejam explícitos.

Opções de acabamento de superfície

Fornecemos acabamentos de superfície próximos aos componentes{0}moldados por injeção, dando suporte à estética de-qualidade de produção em peças fundidas-como borracha:

Replicação de textura e grãos:Acabamentos SPI A1–D3 e texturas de molde padrão (por exemplo, série VDI 3400) replicadas diretamente do padrão mestre.
Revestimentos-de toque suave:sensação de veludo premium-para interfaces de dispositivos eletrônicos e{1}}médicos de consumo.
Correspondência de cores:Sistemas de cores Pantone (PMS) e RAL suportados, com desvio de cor típico ΔE menor ou igual a 1,5 em relação à referência.
Opções avançadas:peças flexíveis opticamente transparentes, tonalidades translúcidas e sobremoldagem de-material duplo para alças-de aderência suave.

Precisão Dimensional e Capacidade Geométrica

A flexibilidade dos moldes de silicone permite que o processo de fundição lide com geometrias que são difíceis para a usinagem tradicional:

Especificação	Capacidade
Tolerância padrão	±0,3 mm por 100 mm (ou ±0,3% do valor nominal, o que for maior)
Tolerância de precisão	±0,15 mm alcançável em recursos selecionados (dependendo da geometria- e da dureza-)
Tamanho mínimo do recurso	Maior ou igual a 0,8 mm
Espessura mínima da parede	Maior ou igual a 1,2 mm para suportar o preenchimento completo da cavidade
Tamanho máximo da peça	Até 600 × 500 × 300 mm (maior sob consulta)
Capacidades especiais	Cortes profundos, seções-de paredes finas, inserções metálicas integradas

Prazos de entrega

O tempo-de lançamento-no mercado é fundamental. Nosso fluxo de trabalho otimizado de fundição rápida de uretano suporta:

Projetos de molde único-padrão:

5–8 dias úteis desde o padrão mestre aprovado até as peças fundidas finais.

Moldes complexos/com múltiplas-cavidades:

8–12 dias úteis.

Serviço acelerado:

em até 4 dias úteis disponíveis para necessidades urgentes de validação (sujeito à capacidade).

A vantagem:

em comparação com o prazo típico de 8 a 14 semanas para ferramentas de moldagem por injeção TPE/TPU, a fundição a vácuo permite iniciar os testes funcionais meses antes.

Comparação de Processos

Para maior transparência na engenharia, veja como a fundição de uretano se compara a outros processos comuns de-peças flexíveis:

Recurso	Fundição de uretano	Moldagem por injeção (TPE/TPU)	Resina Flexível SLA/DLP	TPU FDM (Impressão 3D)
Custo de ferramentas	Baixo (silicone)	Alto (aço)	Nenhum	Nenhum
Durabilidade	Forte (uso industrial)	Melhor	Limitado (pode ser frágil/envelhecido)	Moderado (risco de delaminação)
Faixa de dureza	Costa A20–A90, D70–85	Costa A0–D90	Opções limitadas	Opções limitadas
Qualidade de superfície	Grau de produção	Melhor	Linhas de camada visíveis	Duro
Adequação do teste funcional	Altamente recomendado	Melhor	Apenas estética	Verificação de ajuste básico-

Por que nos escolher

Revisão gratuita do DFM:dentro de 24 horas após a consulta, nossos engenheiros fornecem uma análise de capacidade de fabricação cobrindo espessura de parede, projeto de corte inferior e canal.
Vida útil do molde:silicones de platina de cura de adição-de alto grau-normalmente suportam de 20 a 25 peças fundidas por molde, mantendo a consistência-a{5}}de peça.
Gestão da qualidade:Processo certificado ISO 9001, com rastreabilidade para cada vedação, junta ou botão.
Experiência na indústria:entregou programas nas áreas automotiva (selos, buchas), médica (protótipos de cateteres) e eletrônica de consumo (casos robustos).

Perguntas frequentes

P1: O que são peças fundidas-semelhantes à borracha?

As peças fundidas-semelhantes à borracha são produzidas por fundição a vácuo, na qual elastômeros de poliuretano líquido são despejados em um molde de silicone para criar peças que imitam as propriedades físicas de borrachas, como TPE, TPU ou EPDM.

Q2: Qual faixa de dureza Shore está disponível?

Suportamos Shore A20 (muito macio, semelhante a uma borracha de lápis) até Shore A90 (semi-rígido, semelhante a uma roda de skate).

P3: Como as peças fundidas-como borracha se comparam ao silicone-moldado por injeção (LSR)?

A borracha de silicone líquida (LSR) oferece resistência ao calor e biocompatibilidade superiores, mas requer ferramentas caras e longos prazos de entrega. A fundição de borracha-como uretano oferece propriedades táteis semelhantes e resistência ao rasgo com investimento em ferramentas muito menor, tornando-a uma excelente opção para prototipagem e produção de baixo-volume. Para produção final com alta-temperatura ou requisitos rígidos de biocompatibilidade, a moldagem por injeção LSR geralmente é preferida.

P4: As peças fundidas-de borracha podem ser usadas para testes funcionais?

Sim. Sua resistência ao rasgo e à abrasão os tornam adequados para testes de vibração automotiva, testes de queda de dispositivos portáteis e validação de-vedação de fluidos em programas de prototipagem.

Q5: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Não há MOQ -pedidos de peça única-são aceitos. O custo-por{4}}peça é mais eficiente para lotes de 5 a 50 unidades.

P6: Como são aplicadas cores e texturas personalizadas?

A resina líquida é pigmentada sob vácuo antes da fundição, proporcionando consistência na-cor. As texturas são replicadas diretamente do padrão mestre com alta fidelidade.

P7: As peças fundidas-como a borracha-são seguras ou biocompatíveis com os alimentos?

Classes específicas de resina são compatíveis com RoHS- e REACH-. Se o seu projeto exigir biocompatibilidade ISO 10993 ou certificação de contato-com alimentos, especifique na cotação para que o uretano de grau médico- ou-comestível apropriado possa ser selecionado.

Q8: Quais formatos de arquivo são aceitos?

STEP (.stp/.step) e IGES (.igs/.iges) são preferidos. Para peças com ajustes críticos, inclua um desenho PDF 2D com legendas de tolerância.

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