Desempenho de materiais

A seleção do material é a decisão mais importante em qualquer projeto de fundição a vácuo. Oferecemos uma linha completa de resinas de poliuretano (PU) de alto-desempenho formuladas para simular o comportamento de plásticos de engenharia comuns. A tabela abaixo resume nossas opções de materiais padrão:

Tipo de resina	Simula	Propriedades principais	Dureza	Resistência ao Calor	Uso típico
ABS-como	ABS	Boa resistência e resistência ao impacto	80–85 Costa D	80-90 graus	Protótipos estruturais, gabinetes
Tipo-de PC (claro)	Policarbonato	Resistente, opticamente transparente quando fundido em grau transparente	80–82 Costa D	110–120 graus	Capas transparentes, lentes, tubos de luz
PP-gosto	Polipropileno	Flexível, boa resistência química	75–80 Costa D	70-80 graus	Dobradiças vivas, peças flexíveis
Borracha-como	TPU/borracha de silicone	Macio e elástico, vários durômetros disponíveis	30–90 Costa A	60-70 graus	Juntas, sobremoldes, punhos-de toque suave
Alta-temperatura	Plásticos de engenharia-de alta temperatura	Resistente ao calor com dimensões estáveis	~85 Costa D	150–180 graus	Componentes do-capô automotivo
Retardador de chama	Plásticos de grau UL94 V-0	Auto-extinguível, adequado para peças-críticas de segurança	~80 Costa D	90–100 graus	Invólucros eletrônicos, invólucros para dispositivos médicos

As resinas podem ser selecionadas com base em suas prioridades - resistência, resistência ao calor, resistência ao impacto, transparência, retardamento de chama ou custo - para que você possa validar o desempenho-real no estágio de protótipo.

Acabamento de superfície e aparência

Um acabamento superficial quase{0}}moldado por injeção-é uma das maiores vantagens da fundição a vácuo. Fornecemos superfícies lisas de Ra 0,8 μm ou melhor, livres de bolhas, linhas de camada ou linhas de partição visíveis.

As opções de acabamento padrão incluem:

Alto-brilho ou polimento espelhado

Acabamentos foscos ou texturizados

Pintura em spray em qualquer cor Pantone, incluindo efeitos perolados e metálicos

Serigrafia-e gravação a laser

Revestimentos-de toque suave

Com pós-{0}}processamento profissional, nossos protótipos-fundidos a vácuo podem ser usados diretamente para lançamentos de produtos, fotografia de marketing, exposições e testes de usuários, - acelerando significativamente o ciclo de revisão do design.

Quando escolher a fundição a vácuo

A fundição a vácuo é a escolha certa para validação de conceito, revisão de aparência e produção experimental de pequenos-lotes. Em comparação com a impressão 3D, as peças apresentam uma superfície mais lisa e um comportamento do material mais próximo do produto final. Em comparação com a usinagem CNC, geometrias complexas e múltiplas variantes de cores ou materiais podem ser produzidas de forma mais econômica.

Nosso fluxo de processo típico:

Fabricação de padrões mestre por impressão 3D ou usinagem CNC

Fabricação de moldes de silicone (vida útil de 15 a 20 partes por molde)

Desgaseificação a vácuo e fundição de resina de poliuretano

Cura e desmoldagem

Pós-processamento e acabamento

O fluxo de trabalho completo é eficiente e flexível, além de ser adequado para programas de protótipos de baixo-volume.

Capacidade de produção em-pequenos lotes

Estamos preparados para entregar protótipos de fundição a vácuo em pequenos lotes: o típico é de 5 a 100 peças por programa, e são possíveis tiragens de até 500 peças combinando vários moldes. As ferramentas-com múltiplas cavidades nos permitem reduzir significativamente o custo-por peça, preservando ao mesmo tempo a flexibilidade para alternar materiais e cores rapidamente entre lotes.

Em comparação com o custo de ferramentas de moldagem por injeção - normalmente dezenas de milhares de dólares americanos para ferramentas de aço - a fundição a vácuo economiza mais de 70% do custo do projeto na fase de pequenos-lotes. Isso o torna adequado para desenvolvimento de novos produtos, financiamento coletivo de pré--lançamento e testes de mercado.

Replicação de precisão e detalhes

A precisão da fundição a vácuo é normalmente mantida entre ±0,1 mm e ±0,3 mm, de acordo com a ISO 2768-c (Grosso). Tolerâncias mais restritas estão disponíveis para dimensões críticas mediante solicitação. Replicamos com precisão texturas finas, estruturas de paredes finas (espessura mínima de parede de 0,75 mm), textos pequenos e características geométricas complexas.
Cada peça é inspecionada visualmente, com medição CMM aplicada a dimensões críticas para confirmar se as peças de precisão atendem aos seus requisitos funcionais e de montagem. Geometria complexa - incluindo rebaixos - é tratada por meio de projeto de molde modular.

Padrões de Qualidade

Nossas instalações operam sob um sistema de gestão de qualidade ISO 9001. Podemos fornecer folhas de dados de materiais, declarações RoHS e REACH e, mediante solicitação, resinas de poliuretano de grau ISO 13485 ou USP Classe VI para aplicações médicas e{3}}de ciências biológicas.

Perguntas frequentes

A fundição a vácuo pode realmente alcançar a qualidade-da superfície moldada por injeção?

Sim. Nossos protótipos de fundição a vácuo alcançam acabamento superficial próximo ao da moldagem por injeção (Ra 0,8 μm ou melhor) e suportam uma ampla variedade de acabamentos de pintura, textura e impressão.

Quais materiais estão disponíveis? Os plásticos de engenharia podem ser simulados?

Oferecemos uma linha completa de resinas de poliuretano - semelhantes a ABS-, semelhantes a PC-, semelhantes a PP-, semelhantes a borracha-, de alta-temperatura e retardantes de chamas-- que simulam as propriedades da maioria dos plásticos de engenharia.

Qual é o prazo de entrega típico?

A fabricação do molde de silicone leva de 3 a 5 dias e a fundição leva de 2 a 4 dias. O prazo total de entrega é normalmente de 7 a 12 dias. Cronogramas acelerados estão disponíveis para projetos urgentes mediante solicitação.

Podem ser produzidas peças transparentes ou multi-coloridas?

Sim. Produzimos rotineiramente peças transparentes, peças moldadas em duas-cores e acabamentos em-cores gradientes.

Como solicito um orçamento?

Envie seu arquivo STL ou STEP junto com a quantidade necessária, material alvo e acabamento superficial. Responderemos dentro de 24 horas com uma cotação detalhada e recomendações do DFM.

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