Principais vantagens

A fundição de uretano oferece diversas vantagens claras para produção de baixo-volume:

Custo de ferramentas significativamente menor do que moldagem por injeção (normalmente economia de 60 a 80 por cento)

Qualidade de superfície próxima à moldagem por injeção (Ra 0,8 μm ou melhor)

Ampla gama de resinas que simulam plásticos de engenharia como ABS, PC, PP e borracha

Prazos de entrega curtos que suportam iteração rápida de design

Alta liberdade de design, incluindo geometria complexa e recursos de corte inferior

Validação funcional confiável com desempenho mecânico próximo da peça de produção

A tabela abaixo resume como a fundição de uretano se compara a outros processos de{0}lotes pequenos:

Critérios	Fundição de uretano	Impressão 3D	Usinagem CNC	Moldagem por injeção
Custo (5–100 unidades)	Baixo	Médio	Alto	Muito alto
Qualidade de Superfície	Produção-como	Linhas de camada visíveis	Bom	Excelente
Variedade de materiais	Excelente	Limitado	Bom	Excelente
Prazo de entrega (lote pequeno)	7–14 dias	2–5 dias	5–10 dias	30–60 dias
Geometria Complexa	Excelente	Bom	Limitado	Excelente

A fundição de uretano permite validar projetos e chegar ao mercado mais rapidamente e com menor custo do que alternativas-baseadas em ferramentas.

Visão geral do processo

A fundição de uretano usa tecnologia de fundição a vácuo. O fluxo de processo típico é:

Fabricação de padrões mestres (impressão 3D ou usinagem CNC)
Fundição de molde de silicone ao redor do mestre
Desgaseificação a vácuo da resina fundida
Mistura e fundição de resina de poliuretano sob vácuo
Cura e desmoldagem
Pós-processamento e acabamento

Este processo é particularmente adequado para:

Aparência e validação funcional
Produção em pequenos-lotes de 5 a 200 peças
Peças com geometria complexa ou requisitos de sobremoldagem suave-e-rígida
Programas que precisam de um protótipo quase{0}}final rapidamente

Em comparação com a impressão 3D, as peças de poliuretano fundidas-a vácuo têm uma superfície mais lisa e um comportamento de material mais realista. Comparado à moldagem por injeção, o processo evita ferramentas de aço caras e é muito mais adequado para iteração rápida.

Qualidade de Superfície

Uma das características mais fortes da fundição de uretano é um acabamento superficial próximo ao da moldagem por injeção. Rotineiramente entregamos peças com superfície lisa de Ra 0,8 μm ou melhor, livre de bolhas e linhas de partição visíveis.

Os efeitos de superfície alcançáveis incluem:

Acabamento alto brilho/espelho

Textura fosca

Acabamentos de pintura{0}compatíveis com Pantone

Revestimentos-de toque suave

Acabamentos transparentes e translúcidos

Essa qualidade de superfície-semelhante à produção significa que seus protótipos são adequados para fotografia de produtos, exposições e testes de usuários - melhorando significativamente a velocidade e a qualidade da revisão do projeto.

Capacidades de pós-{0}processamento

Nossos-recursos internos de acabamento melhoram ainda mais a aparência e o desempenho das peças fundidas de uretano:

Pintura profissional em spray (qualquer cor Pantone, além de efeitos perolados e metálicos)

Serigrafia-serigráfica, gravação a laser e impressão UV

Revestimentos-de toque suave e sobremoldagem de borracha

Revestimentos funcionais (condutores, resistentes-à água, estáveis-aos raios UV)

Tratamento térmico ou cura secundária para melhor resistência ao calor

Durante o estágio DFM, nossos engenheiros recomendarão a abordagem de acabamento ideal com base em suas necessidades específicas.

Perguntas frequentes

Quais tolerâncias a fundição de uretano pode manter?

A tolerância padrão é de ±0,1 mm a ±0,3 mm, dependendo do tamanho da peça e da complexidade geométrica. Recomendaremos o esquema de tolerância mais realista como parte de nossa revisão do DFM.

Quais materiais estão disponíveis? Os plásticos de engenharia podem ser simulados?

Oferecemos uma ampla variedade de resinas de poliuretano - tipo ABS-, tipo PC-, tipo PP-, tipo borracha-e muito mais - que simulam de perto as propriedades da maioria dos plásticos de engenharia.

Qual é o prazo de entrega típico?

A fabricação do molde de silicone leva de 3 a 5 dias, e a fundição e o pós{2}}processamento levam de 4 a 7 dias. O prazo total de entrega é normalmente de 7 a 14 dias. Cronogramas acelerados estão disponíveis para projetos urgentes mediante solicitação.

Podem ser feitas peças combinadas transparentes ou macias/duras?

Sim. Temos ampla experiência com peças transparentes, fundição em duas-cores e sobremoldagem suave-e-dura.

Como solicito um orçamento?

Envie seu arquivo STL ou STEP junto com a quantidade necessária, material alvo e acabamento superficial. Responderemos dentro de 24 horas com uma cotação detalhada e recomendações do DFM.

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