Desempenho e consistência do material

Principais vantagens:

Entrega rápida: projetos típicos concluídos em 5 a 8 dias úteis, desde o padrão mestre até a peça final
Ampla faixa de dureza: Shore A20 (tipo borracha-) até Shore D85 (plástico rígido)
Economia-de baixo volume: ideal para lotes de 1 a 500 unidades, sem investimento em ferramentas pesadas
Simulação de materiais: resinas projetadas para aproximar o comportamento mecânico de plásticos de produção comuns

Capacidades de fabricação

O controle de qualidade padronizado oferece suporte a resultados consistentes em todos os projetos de fundição de uretano:

Tamanho máximo da peça:até 600 × 500 × 300 mm (peças superdimensionadas podem ser fundidas em seções e coladas).

Tolerância padrão:±0,3 mm por 100 mm (ou ±0,3% do valor nominal, o que for maior). Tolerâncias mais rigorosas de ±0,15 mm podem ser alcançadas em recursos selecionados após revisão do DFM.

Espessura mínima da parede:1,0 mm recomendado para fluxo consistente de resina.

Opções de acabamento de superfície:polimento espelhado fosco,-de alto brilho, texturizado (VDI 3400), pintado, folheado ou serigrafado-.

Correspondência de cores:Sistemas de cores Pantone (PMS) e RAL suportados.

Opções de materiais de poliuretano

Abaixo estão as especificações típicas para resinas de fundição de uretano representativas. As propriedades exatas variam de acordo com o tipo de resina e o fornecedor - fornecemos a folha de dados específica para o material selecionado.

Família de resina	Simula	Dureza Shore	Resistência à tração (MPa)	Alongamento na ruptura	HDT (grau)	Cor
ABS-equivalente a rígido	ABS	Costa D80–85	55–65	10–20%	~80–90 (@1,82 MPa)	Pigmentável
PP/HDPE-equivalente	PP/PEAD	Costa D60–75	30–45	20–60%	~70–80 (@1,82 MPa)	Pigmentável
Opticamente claro	PMMA/PC (visualmente)	Costa D80–85	50–60	8–15%	~75–85 (@1,82 MPa)	Opticamente transparente / colorido
Elastômero flexível	TPE/TPU/borracha macia	Costa A20–A90	1–25 (dureza-dependente)	150–500%	n/a (durômetro-definido)	Pigmentável
Rígido para altas-temperaturas	ABS/plástico de engenharia{0}}resistente ao calor	Costa D80–85	55–65	8–15%	~120 (@0,45MPa)	Preto / cinza

Os valores de tração e alongamento para elastômeros flexíveis variam amplamente com a dureza -. Classes mais macias (A20–A40) produzem baixa resistência à tração e alto alongamento, enquanto classes mais duras (A80–A90) produzem maior resistência à tração e menor alongamento. Os valores HDT são reportados com a condição de carga especificada, conforme ISO 75/ASTM D648; Os valores de @0,45 MPa são superiores a @1,82 MPa para a mesma resina.

Comparação de Processos

Escolher o processo certo é essencial para o orçamento e o cronograma. Abaixo está uma comparação objetiva da fundição de poliuretano com métodos alternativos:

Recurso	Fundição de poliuretano	Moldagem por injeção	Impressão 3D SLA
Custo de ferramentas	Baixo (molde de silicone)	Alto (aço/alumínio)	Nenhum
Tempo de espera	5 a 10 dias úteis	8–14 semanas	1–3 dias
Acabamento de superfície	Excelente (réplica mestre)	Melhor	Linhas de camada visíveis sem acabamento
Teste funcional	Forte (produção-relevante)	Melhor	Limitado (algumas notas quebradiças)
Volume ideal	10–500 unidades	1,000+ unidades	1–5 unidades

Serviços personalizados de fundição de poliuretano

Apoiamos protótipos de uretano sob medida para requisitos complexos de engenharia:

Cor e textura personalizadas:

pigmentação de resina antes da fundição, além de texturas de molde personalizadas que combinam com seu produto final.

Formulações de dureza personalizadas:

proporções de mistura de componentes ajustadas para atingir propriedades táteis específicas ou taxas de mola.

Inserções:

integração de insertos roscados, contatos condutores ou ímãs diretamente na peça fundida.

Peças claras e translúcidas:

Claridade-como PMMA para lentes, coletores de fluidos e tubos de luz.

Duas-montagens de materiais:

sobremoldagem de diferentes resinas de dureza para simular moldagem por injeção de-material duplo (consulte Protótipos fundidos sobremoldados).

Perguntas frequentes

Q1: O que são protótipos fundidos em poliuretano?

Protótipos fundidos de poliuretano (também chamados de fundição a vácuo) usam um molde de silicone retirado de um padrão mestre-impresso em 3D ou usinado-em CNC. É um processo de fabricação rápido para criar peças semelhantes a plástico ou borracha-de alto desempenho sem o custo de ferramentas pesadas.

P2: Quão precisos são os protótipos fundidos de poliuretano em comparação com peças moldadas-por injeção?

As peças fundidas normalmente atingem tolerâncias de ±0,3 mm por 100 mm. A moldagem por injeção geralmente atinge ±0,05 mm. A precisão da fundição a vácuo é suficiente para a maioria dos testes funcionais, verificações de ajuste de montagem e amostras de marketing.

Q3: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Não há MOQ - pedidos de peça única-são suportados. O custo-por{4}}peça é mais eficiente para lotes de 10 a 50 unidades devido ao custo fixo do molde de silicone.

Q4: Quanto tempo leva o processo de fundição de poliuretano?

Após a aprovação do CAD, o padrão mestre e o molde de silicone são normalmente concluídos em 3 dias úteis. A produção total e o acabamento geralmente levam de 5 a 8 dias úteis.

Q5: Os protótipos fundidos em poliuretano podem ser usados para testes funcionais?

Sim. Nossas resinas são formuladas para aproximar as propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao impacto, deflexão térmica) dos plásticos de produção, suportando testes de queda, validação ergonômica e verificações de montagem.

Q6: Quais materiais a fundição de poliuretano pode simular?

Simulações comuns incluem ABS, PP, HDPE, PC, PMMA, TPE/TPU/borracha macia e plásticos de engenharia-resistentes ao calor. A correspondência é próxima em aparência-e-e comportamento mecânico de curto-prazo; para desempenho de serviço-contínuo-de longo prazo, a resina de produção ainda deve ser avaliada.

Q7: Como escolho a dureza Shore correta?

Shore A é para materiais flexíveis (A40 ≈ borracha de lápis, A90 ≈ roda de skate). Shore D é para materiais rígidos (D80 ≈ capacete). Nossos engenheiros recomendam uma classificação baseada na função e sensação da aplicação.

P8: Seus materiais de poliuretano são-seguros para alimentos ou biocompatíveis?

Classes específicas de resina são compatíveis com RoHS- e REACH-. Se o seu projeto exigir contato com alimentos-ou materiais biocompatíveis ISO 10993, especifique durante o processo de cotação.

Q9: Quais formatos de arquivo você precisa?

Todos os principais formatos CAD 3D são aceitos: desenhos STEP, IGES e STL. 2D são úteis para definir tolerâncias-de ajuste críticas.

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